PROCESO DE CIZALLADO
El proceso de cizallado es una
operación de corte de láminas que consiste en disminuir la lámina a un menor
tamaño. Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes cortantes.
Donde V es
la velocidad y F es la fuerza de la cuchilla
PROCESO DE TROQUELADO
El proceso de troquelado es una
operación en la cual se cortan láminas sometiéndolas a esfuerzos cortantes,
desarrollados entre un punzón y una matriz, se diferencia del cizallado ya que
este último solo disminuye el tamaño de lámina sin darle forma alguna. El
producto terminado del troquelado puede ser la lámina perforada o las piezas
recortadas.
Los bordes de
herramientas desafilados contribuyen también a la formación de rebabas, que
disminuye si se aumenta la velocidad del punzón.
Partes de una troqueladora
PROCESO DE DOBLADO
El doblado de metales es la
deformación de láminas alrededor de un determinado ángulo. Los ángulos pueden
ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90 grados), cerrados (menores
a 90°) o rectos. Durante la operación, las fibras externas del material están
en tensión, mientras que las interiores están en compresión. El doblado no
produce cambios significativos en el espesor de la lámina metálica.
Tipos de doblado
Doblado entre
formas
En este tipo de doblado, la lámina
metálica es deformada entre un punzón en forma de V u otra forma y un dado. Se
pueden doblar con este punzón desde ángulos muy obtusos hasta ángulos muy agudos.
Esta operación se utiliza generalmente para operaciones de bajo volumen de
producción.
Doblado deslizante
En el doblado deslizante, una placa
presiona la lámina metálica a la matriz o dado mientras el punzón le ejerce una
fuerza que la dobla alrededor del borde del dado.
Este tipo de doblado está limitado para ángulos de 90°.
PROCESO DE EMBUTIDO
El proceso de embutido consiste en
colocar la lámina de metal sobre un dado y luego presionándolo hacia la cavidad
con ayuda de un punzón que tiene la forma en la cual quedará formada la lámina.
El número de etapas de embutición
depende de la relación que exista entre la magnitud del disco y de las
dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad de embutición, del material y
del espesor de la chapa. Es decir, cuanto más complicadas las formas y más
profundidad sea necesaria, tanto más etapas serán incluidas en dicho proceso.
PROCESO DE LAMINADO
El laminado es un proceso en el que
se reduce el espesor de una pieza larga a través de fuerzas de compresión
ejercidas por un juego de rodillos, que giran apretando y halando la pieza
entre ellos.
El resultado del laminado puede ser
la pieza terminada (por ejemplo, el papel aluminio utilizado para la envoltura
de alimentos y cigarrillos), y en otras, es la materia prima de procesos
posteriores, como el troquelado, el doblado y la embutición.
Proceso de laminado del Acero
PROCESO DE FORJADO
El proceso de forjado fue el primero
de los procesos del tipo de compresión indirecta y es probablemente el método
más antiguo de formado de metales. Involucra la aplicación de esfuerzos de
compresión que exceden la resistencia de fluencia del metal. En este proceso de
formado se comprime el material entre dos dados, para que tome la forma
deseada.
La mayoría de operaciones de forjado
se realiza en caliente, dada la deformación demandada en el proceso y la
necesidad de reducir la resistencia e incrementar la ductilidad del metal. Sin
embargo este proceso se puede realizar en frío, la ventaja es la mayor
resistencia del componente, que resulta del endurecimiento por deformación.
PROCESO DE EXTRUSIÓN
La extrusión es un proceso por
compresión en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a través de la
abertura de un dado para darle forma a su sección transversal. Ejemplos de este
proceso son secciones huecas, como tubos.
Existe el proceso de extrusión
directa, extrusión indirecta, y para ambos casos la extrusión en caliente para
metales (a alta temperatura).
Tipos de extrusión
Extrusión directa
En la extrusión directa, se deposita
en un recipiente un lingote en bruto llamado tocho, que será comprimido por un
pistón. Al ser comprimido, el material se forzará a fluir por el otro extremo
adoptando la forma que tenga la geometría del dado.
Extrusión indirecta
La extrusión indirecta o inversa
consiste en un dado impresor que está montado directamente sobre el émbolo. La
presión ejercida por el émbolo se aplica en sentido contrario al flujo del
material. El tocho se coloca en el fondo del dado contenedor.
No hay comentarios.:
Publicar un comentario